Χύτευση αλουμινίουμετατρέπει αποτελεσματικά το λιωμένο αλουμίνιο σε διαμορφωμένα με ακρίβεια μεταλλικά μέρη υψηλής αντοχής. Αποτελεί βασικό στήριγμα σε αμέτρητες βιομηχανίες, παρέχοντας εξαρτήματα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας και εξαιρετική απόδοση λεπτού τοιχώματος. Η κατανόηση της βασικής διαδικασίας του είναι ζωτικής σημασίας για τους OEM που αναζητούν αξιόπιστα, οικονομικά και πολύπλοκα μεταλλικά μέρη. Υπάρχουν δύο κύριες προσεγγίσεις για την τεχνολογία χύτευσης αλουμινίου πυρήνα. Ας τα εξερευνήσουμε μεMETALLECA.
Διαδικασία:
Το λιωμένο κράμα αλουμινίου μεταφέρεται χειροκίνητα ή αυτόματα από έναν ξεχωριστό φούρνο συγκράτησης σε έναν ψυχρό θάλαμο μέσα στο μηχάνημα. Στη συνέχεια, ένα υδραυλικά κινούμενο έμβολο πιέζει το μέταλλο με υψηλή ταχύτητα και πίεση σε μια κλειδωμένη, υδρόψυκτη χαλύβδινη κοιλότητα μήτρας. Η πίεση διατηρείται μέχρι να γίνει στερεοποίηση.
Φόντα:
Αποτελεσματική επεξεργασία κραμάτων υψηλού σημείου τήξης.
Ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλα χυτά.
Γενικά παράγει εξαρτήματα με υψηλότερη ακεραιότητα και χαμηλότερο πορώδες, κατάλληλα για απαιτητικές εφαρμογές.
Η διάρκεια ζωής του χιτωνίου/εμβόλου είναι μεγαλύτερη από ό,τι με τη χύτευση θερμού θαλάμου.
Μειονεκτήματα:
ΚρύοΧύτευση αλουμινίουέχει χαμηλότερους ρυθμούς κύκλου από τη χύτευση θερμού θαλάμου.
Ο κίνδυνος εγκλεισμάτων οξειδίων κατά τη χύτευση με κουτάλα είναι ελαφρώς υψηλότερος.
Ακριβής έλεγχος του όγκου που απαιτείται για τη διασφάλιση της συνέπειας.
Διαδικασία:
Χρησιμοποιείται κυρίως για ψευδάργυρο, μαγνήσιο και κράματα χαμηλού σημείου τήξης. Ο μηχανισμός έγχυσης είναι βυθισμένος σε μια δεξαμενή λιωμένου μετάλλου. Καθώς το έμβολο ανεβαίνει, το λιωμένο μέταλλο γεμίζει το λαιμό της χήνας. Στη συνέχεια, το έμβολο κατεβαίνει, πιέζοντας το μέταλλο υπό υψηλή πίεση μέσω του ακροφυσίου του λαιμού της χήνας στην κοιλότητα της μήτρας. Αν και είναι τεχνικά δυνατό για ορισμένα κράματα αλουμινίου χαμηλού σημείου τήξης, αυτό είναι εξαιρετικά σπάνιο λόγω της ταχείας διάβρωσης των βυθισμένων εξαρτημάτων.
Φόντα:
ΚαυτόΧύτευση αλουμινίουπροσφέρει εξαιρετικά υψηλές τιμές κύκλου.
Εξαιρετική καθαριότητα μετάλλων λόγω της μεθόδου βυθισμένης τροφοδοσίας.
Εξαιρετικά αποτελεσματικό για μικρού έως μεσαίου μεγέθους εξαρτήματα ψευδαργύρου.
Μειονεκτήματα:
Ακατάλληλο για τυπικά κράματα αλουμινίου λόγω διάβρωσης των μερών έγχυσης σιδήρου.
Ο όγκος βολής είναι περιορισμένος σε σύγκριση με τη χύτευση ψυχρού θαλάμου.
| Χαρακτηριστικό | Χύτευση Ψυχρού Θαλάμου | Hot Chamber Die Casting |
| Τροφοδοσία λιωμένου μετάλλου | Με κουτάλα από ξεχωριστό φούρνο | Βυθισμένος μηχανισμός έγχυσης |
| Πρωτογενή κράματα | ADC12(A383), A380, A360, A413 | ΒΑΡΤΕΣ 2, 3, 5, 7 |
| Σημείο Τήξης | Υψηλή (>~600°C / 1112°F) | Χαμηλή (<~425°C / 800°F) |
| Τυπική πίεση | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Ταχύτητα Κύκλου | Μεσαία προς Υψηλή | Πολύ ψηλά |
| Εύρος μεγέθους ανταλλακτικού | Μικρό έως πολύ μεγάλο | Μικρό προς Μεσαίο |
| Μεταλλική Ακεραιότητα | Υψηλό (ειδικά με βελτιώσεις) | Ψηλά |
| Ιδανικό για | Σύνθετα/εξαρτήματα Al υψηλής αντοχής | Ανταλλακτικά ψευδαργύρου μεγάλου όγκου |
