γάντζο ολίσθησης clevis Κατασκευαστές

Τα περιβλήματα κινητήρων χρησιμοποιούνται ευρέως σε γεννήτριες και σειρές ηλεκτροκινητήρων. Η ισχύς του κινητήρα κυμαίνεται από 1KW έως 20KW. Τα υλικά του περιβλήματος δεν περιορίζονται πλέον σε χάλυβα και χυτοσίδηρο όπως στο παρελθόν, τότε το λεπτό και ελαφρύ ανοξείδωτο ατσάλι και κράμα αλουμινίου είναι επίσης πιο δημοφιλή. Η παραγωγή του περιβλήματος κινητήρα μας είναι από κράμα αλουμινίου και κοινό χάλυβα άνθρακα. Το περίβλημα του κινητήρα έχει προστατευτικό αποτέλεσμα και λειτουργεί ως πλαίσιο τοποθέτησης εξαρτημάτων. Επιπλέον, ορισμένα ειδικά μοντέλα περιβλήματος κινητήρα έχουν επίσης λειτουργίες με διάχυση θερμότητας ή ηχομόνωση.

Τα αξεσουάρ πόρτας και παραθύρου περιλαμβάνουν εξοπλισμό ελέγχου πόρτας, οικιακό υλικό υψηλής απόδοσης, ξύλινο υλικό εσωτερικής πόρτας (πλαστικό, κράμα αλουμινίου), υλικό παραθύρων, ειδικούς τύπους υλικού παραθύρων, λωρίδα στεγανοποίησης για πόρτες και παράθυρα κτιρίων, επένδυση κορυφής για πόρτες και παράθυρα κτιρίων , στεγανωτικό για πόρτες και παράθυρα κτιρίων, αναπνευστήρας. Δεδομένου ότι η ζήτηση της αγοράς αυξάνεται, οι τεχνικές απαιτήσεις, συμπεριλαμβανομένης της ευφυΐας και της ευκολίας, γίνονται υψηλότερες και οι εφαρμογές γίνονται ευρύτερες. Τα αξεσουάρ πόρτας και παραθύρου χρειάζονται απαιτήσεις υψηλής ποιότητας για υλικά, επιφάνειες και διαστάσεις. Βασικά, η εμφάνιση εξαρτημάτων υλικού πρέπει να μηδενικά ελαττώματα. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητη μια τυποποιημένη διαδικασία παραγωγής για τη διασφάλιση της ποιότητας. Επικεντρωνόμαστε στην επιλογή πρώτων υλών, απαιτήσεις καλουπιού (σχεδιασμός, επιλογή υλικών, καθαριότητα επιφάνειας, ακρίβεια διαστάσεων, διάρκεια ζωής), στην ακρίβεια του εξοπλισμού παραγωγής, αποδοτικότητα παραγωγής, προστατευτική ανατροπή, μεταποίηση, επεξεργασία επιφάνειας, μέθοδοι συσκευασίας κ.λπ. Το

Οι ιμάντες σωλήνων σχηματίζονται από πρέσες και καλούπια για να ασκούν εξωτερική δύναμη σε πλάκες, λωρίδες, σωλήνες και προφίλ που οδηγούν σε πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό. Στη συνέχεια, τα κομμάτια σφράγισης αποκτούν τις ανάγκες σχήματος και μεγέθους.
Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας και τη βελτίωση των απαιτήσεων εξοπλισμού, η ζήτηση για κομμάτια σφράγισης ακριβείας αυξάνεται και οι εφαρμογές γίνονται ευρύτερες.

Κινέζικη παροιμία: ένας εργάτης πρέπει πρώτα να ακονίσει τα εργαλεία του εάν θέλει να κάνει καλά τη δουλειά του. Με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας ιατρικών συσκευών, η ζήτηση για ανταλλακτικά σφράγισης ακριβείας ιατρικών συσκευών αυξάνεται. Ταυτόχρονα, οι τεχνικές απαιτήσεις γίνονται υψηλότερες και οι εφαρμογές γίνονται ευρύτερες. Τα αξεσουάρ ιατρικών συσκευών χρειάζονται απαιτήσεις υψηλής ποιότητας για υλικά, επιφάνειες και διαστάσεις. Βασικά, η εμφάνιση εξαρτημάτων σφράγισης έχει μηδενικά ελαττώματα. Για το λόγο αυτό, είναι απαραίτητη μια τυποποιημένη διαδικασία παραγωγής για τη διασφάλιση της ποιότητας. Επικεντρωνόμαστε στην επιλογή των πρώτων υλών, στις απαιτήσεις καλουπιού (σχεδιασμός, επιλογή υλικών, καθαριότητα επιφάνειας, ακρίβεια διαστάσεων, διάρκεια ζωής), στην ακρίβεια του εξοπλισμού σφράγισης, αποδοτικότητα παραγωγής, προστατευτική ανατροπή, μεταποίηση, επεξεργασία επιφάνειας, μέθοδοι συσκευασίας κ.λπ. Το

Ο δακτύλιος μπιέλας και το ελαστικό ρουλεμάν ή το ελαστικό ρουλεμάν ως αμορτισέρ χρησιμοποιείται ευρέως στο σασί αυτοκινήτων, κυρίως συγκεντρωμένο στον κινητήρα, στο κιβώτιο ταχυτήτων, στον άξονα μετάδοσης κίνησης και στη σύνδεση πλαισίου ή αμαξώματος, καθώς και στο σύστημα ανάρτησης. Η κύρια λειτουργία είναι η εξασθένιση των κραδασμών που μεταδίδονται στο αμάξωμα από τον κινητήρα, το σύστημα μετάδοσης κίνησης και το οδόστρωμα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση NVH του οχήματος. Ως εκ τούτου, η μελέτη των μηχανικών ιδιοτήτων και των χαρακτηριστικών κόπωσης των εξαρτημάτων από καουτσούκ έχει πολύ σημαντική σημασία, η παραγωγή και η έρευνα και ανάπτυξη του δακτυλίου έχει συσσωρεύσει πολυετή εμπειρία, από τη διαδικασία, τη διαδικασία, τον ποιοτικό έλεγχο και τις πρώτες ύλες και άλλες πτυχές του σχηματισμού ενός συγκεκριμένο πρότυπο και διαχείριση!
Εχουμε:
Σχεδιασμός σύνθεσης υλικού από καουτσούκ
Ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων CAEv
Δυνατότητα επεξεργασίας σήματος φάσματος
Ικανότητα σχεδιασμού καλουπιού
Δυνατότητα δομικής μελλοντικής ανάπτυξης
Γενική τεχνολογία στεγανοποίησης

Bucket Teeth of Excavator απαιτείται υψηλή απόδοση και συναρμολόγηση. Υπάρχει μια ώριμη τυποποιημένη παραγωγή που περιλαμβάνει διαδικασίες παραγωγής, κατασκευής και ελέγχου από τυφλό σε θερμική επεξεργασία. Στη διαδικασία χύτευσης, εστιάζουμε στο σχεδιασμό του καλουπιού, τη θερμοκρασία έκχυσης, τη διαύγεια σιδήρου και λιωμένου χάλυβα (καυσαέρια, αφαίρεση σκωρίας), χημική σύνθεση υλικού, ταχύτητα έκχυσης, επεξεργασία κενής επιφάνειας και σταθερότητα διαστάσεων της συναρμολόγησης. Στη θερμική επεξεργασία, λαμβάνουμε επίσης υπόψη τις μηχανικές ιδιότητες της θερμικής επεξεργασίας, την επεξεργασία κατά της σκουριάς (όπως η βαφή) και τις τυπικές μεθόδους συσκευασίας και παλέτας στην τελική αποστολή.